儀表是化工廠常見的設(shè)備之一，有關(guān)其選型、故障處理，之前均有介紹，今天為大家說的是儀表安裝過程中需要注意的相關(guān)事項(xiàng)。工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測(cè)，過程分析和數(shù)據(jù)顯示，自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，要保證上述各項(xiàng)功能正常顯示和發(fā)揮，安裝是關(guān)鍵，下面就來詳細(xì)說說。
安裝前注意事項(xiàng)
1、儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。
2、儀表在安裝到工藝管道之前，應(yīng)檢查其有無損壞，并打開殼體將固定指針的填充物取走。
3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長(zhǎng)度大于等于250mm。
5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號(hào)的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6、測(cè)量氣體的儀表，是在特定壓力下校準(zhǔn)的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會(huì)在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門。
7、安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐，可以使儀表處于最小應(yīng)力狀態(tài)。
8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會(huì)變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽(yáng)光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
10、低溫介質(zhì)測(cè)量時(shí)，需選夾套型。
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安裝中注意事項(xiàng)
1、儀表開孔應(yīng)避免在成型管道上開孔。
2、注意流量計(jì)前后直管段長(zhǎng)度。
3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計(jì)，應(yīng)按說明進(jìn)行接地。
4、工藝管道焊接時(shí)，接地線應(yīng)避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。
5、工藝焊接時(shí)，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細(xì)導(dǎo)壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則應(yīng)采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應(yīng)停止施焊。
7、注意流量計(jì)節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴(yán)禁熱煨；嚴(yán)禁將引壓管煨扁。
9、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線管的安裝位置，應(yīng)避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應(yīng)避開高溫腐蝕場(chǎng)所，應(yīng)固定牢固；從上引下的穿線管，其最低引線端應(yīng)低于所接儀表的接線進(jìn)口端；穿線管最低端應(yīng)增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線最低處應(yīng)加排凝（污）閥。
10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應(yīng)退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
11、現(xiàn)場(chǎng)儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應(yīng)單獨(dú)連接上下屏蔽層，嚴(yán)禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀察、檢修位置時(shí)，報(bào)甲方同意，改變位置或加裝平臺(tái)。
13、儀表線中間嚴(yán)禁接頭，如有特殊情況報(bào)甲方同意，并做好隱蔽記錄，補(bǔ)償導(dǎo)線接頭應(yīng)采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴(yán)防保管和安裝過程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用無齒鋸及專用開孔器等類似機(jī)械切割和開孔。
18、不銹鋼管嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割、開孔。
19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應(yīng)接地，接地儀表穿線管絲扣用導(dǎo)電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應(yīng)有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個(gè)絲扣。
20、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的儀表穿線管，應(yīng)保持電氣的連續(xù)性。
21、100伏以下絕緣儀表線路應(yīng)用250V搖表測(cè)量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應(yīng)跨接短接線，鍍鋅橋架應(yīng)不少于兩個(gè)防松螺絲擰緊，長(zhǎng)度30米以內(nèi)應(yīng)兩端可靠接地，超過30米的應(yīng)每隔30米增加一個(gè)接地點(diǎn)。
23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個(gè)槽架時(shí)，應(yīng)用金屬隔板隔開。
24、儀表盤、柜、箱、臺(tái)的安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法，安裝固定不應(yīng)采用焊接方式，開孔宜采用機(jī)械開孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應(yīng)大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。
27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動(dòng)的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動(dòng)保護(hù)間），連接儀表時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。
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其他：
1、銅管連接應(yīng)采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應(yīng)采用套管焊，焊前應(yīng)除去氧化層。
2、當(dāng)測(cè)量管線與測(cè)量?jī)x表相連時(shí)，應(yīng)特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體流體的管線應(yīng)向上敷設(shè)；輸送一般液體的管線也應(yīng)向上敷設(shè)。
3、測(cè)量液體的導(dǎo)壓管，為了減少測(cè)量誤差提高測(cè)量精度，導(dǎo)壓管出容器應(yīng)沿測(cè)量最低液面水平方向敷設(shè)足夠長(zhǎng)的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。
4、液面底部導(dǎo)壓管，應(yīng)伸入液體容器內(nèi)部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測(cè)量。
5、液體容器上方氣相引出口的位置。應(yīng)選擇在避免容器內(nèi)液體流動(dòng)和流體沖擊引起影響的地方。導(dǎo)壓管從容器中引出后，應(yīng)即垂直向上敷設(shè)一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設(shè)。
6、導(dǎo)壓管安裝應(yīng)執(zhí)行大型空分設(shè)備儀表導(dǎo)壓管安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內(nèi)導(dǎo)壓管應(yīng)按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術(shù)要求》進(jìn)行，R=10D。
7、儀表的取源部件、導(dǎo)壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設(shè)備的材質(zhì)要求一致，特別是對(duì)腐蝕性有毒介質(zhì)測(cè)量的取源部件及導(dǎo)壓管安裝前要一一核對(duì)。
8、儀表的取源部件和儀表的導(dǎo)壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設(shè)備的焊接技術(shù)要求一致。
9、在有防爆要求的罐區(qū)和裝置區(qū)的儀表安裝應(yīng)嚴(yán)格注意防爆要求、接地要求，保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時(shí)應(yīng)注意密封，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。