雷達液位計?是一種液位測量儀表，在石油化工行業(yè)的應(yīng)用特別很是廣泛。在生產(chǎn)過程中，人們每每會由于對這種新型儀表缺乏充足的熟悉以及故障處理方法，在不能及時有用解決雷達液位計的故障的時候加劇雷達液位計的故障，本文就是根據(jù)雷達液位計故障常見的題目提出了一些解決方案，采用理論分析和現(xiàn)場試驗結(jié)合的方法，簡要闡述了造成液位計故障的緣故原由，通過分析論證了故障產(chǎn)生的緣故原由，最終總結(jié)出一些雷達液位計故障處理的方法。以下便是雷達液位計常見的故障以及可能存在的緣故原由介紹：
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1.測量值存在誤差
故障表現(xiàn)為實際液位和測量值的變化趨勢一致，但數(shù)值不相等。這是一種常見的、較單純又容易消除的故障。采用傳統(tǒng)的繩測法測量真實的上空距離，如果實測值與儀表顯示上空距離相一致，證明儀表本身品質(zhì)沒有問題。由雷達液位計的工作原理可知，實際液位由空罐距離E?減去測量參考點到介質(zhì)表面的距離D?求得，因而空罐高度必須準(zhǔn)確無誤才能保證測量準(zhǔn)確可靠，所以，在標(biāo)定前必須實地測量，以取得最真實的數(shù)據(jù)。如果儀表接入計算機系統(tǒng)，還應(yīng)檢查儀表滿量程參數(shù)和計算機組態(tài)數(shù)據(jù)是否一致。
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2.測量值明顯失真?
故障表現(xiàn)為液位變化而測量值恒為常數(shù)，當(dāng)儲罐排空或將滿時儀表保持一個明顯的假料位，也或者表現(xiàn)為槽罐內(nèi)物料將滿時顯示彈回一個低值。造成這類故障的通常是以下原因：
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(1)天線結(jié)疤。厚而濕的結(jié)疤會對微波產(chǎn)生強烈的反射，使儀表測量值保持一個恒定的高液位值。
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(2)料排空時天線或附近的凝聚物產(chǎn)生干擾回波。
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(3)物料排空時槽罐內(nèi)固定組件引起強烈回波。針對上述情況應(yīng)采取以下方法進行解決：
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?1)仔細清理天線和天線附近的附著物。
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?2)激活并合理地設(shè)置“窗口抵制”距離?！按翱?/span>抑制”也稱為“近現(xiàn)場抑制”，此功能用以消除安裝法蘭焊縫、天線或其附近掛料對測量的影響，是優(yōu)化測量的一種有效手段。它通過設(shè)定近現(xiàn)場抑制距離，儀表將此范圍內(nèi)的回波注冊為干擾回波不進行測量。
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?3)進行“固定組件回波抑制”。雷達液位計除了由軟件智能濾除干擾回波外，還可以通過注冊干擾波的方法進行固定組件回波抵制。
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4)槽內(nèi)物料將滿時儀表顯示一個較低的料位，是由于液面升高槽內(nèi)多重回波增加，程序處理時將一束時間行程較長的回波錯誤地識別為測量回波，從而計算出較大的上空距離。針對這種情況，應(yīng)修改近現(xiàn)場抑制距離，以消除多重回波的影響。
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3.測量值波動?
在槽內(nèi)由于攪拌介質(zhì)表面劇烈起伏，或是因為下料使得槽內(nèi)臨時性干擾回波增強，從而測量值波動。除了改善應(yīng)用參數(shù)(激活浮點平均曲線算法)，激活近現(xiàn)場抑制，增大輸出阻尼外，還應(yīng)檢查儀表的安裝位置，或是考慮安裝更大規(guī)格的天線。
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根據(jù)筆者的經(jīng)驗，如果是卡件供電的兩線制儀表，還應(yīng)檢查DCS?模擬量輸入卡件是否有足夠的帶負載能力。沉降160?槽雷達液位計曾出現(xiàn)被測液面平穩(wěn)但測量值劇烈波動的故障，在進行全面檢查后確定是DCS系統(tǒng)的AI?卡帶負載能力不夠。將儀表由卡件通道供電改為外供電方式，測量信號經(jīng)隔離器送入卡件，儀表故障消失。
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4.失波?
故障表現(xiàn)為儀表出現(xiàn)“失波”錯誤或死機。在對低介電常數(shù)液體進行測量時，因為液體的反射能力弱，經(jīng)常會出現(xiàn)失波的現(xiàn)象，但在氧化鋁行業(yè)不存在液體反射能力弱的問題，因此失波多是由于旋渦、湍動的液面、稠而厚的泡沫使得雷達波擴散或被吸收，因而回波微弱甚至沒有回波。對待這種情況，應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)工藝特性設(shè)定最優(yōu)的應(yīng)用參數(shù)。采取以上措施沒有明顯效果的話，應(yīng)改換安裝位置或更大尺寸的天線，以增強回波強度。使用導(dǎo)波管或旁通管是解決失波現(xiàn)象頻繁的有效方法，但安裝工作量大，而且不適于易結(jié)疤料漿。
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雷達液位計是目前各類液位測量儀表中適用范圍最廣、測量最精確、維護最方便的一種。隨著價格的進一步降低，性價比的提高，應(yīng)用將會越來越廣泛，在液位測量中發(fā)揮越來越重要的作用。優(yōu)化測量，首先應(yīng)從選型、安裝等根源處著手，再在使用中采取的消除干擾措施，才能最大限度地降低儀表故障的發(fā)生機率，真正體現(xiàn)其可靠、高精度的特點，為生產(chǎn)過程控制提供精準(zhǔn)的依據(jù)。